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TPR注塑成型工艺小技巧你知道哪些?TPR 材料因其环保安全特性被TPR制品厂家广泛应用于各大生活制品中,但是 TPR 在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成废品率,今天17年 TPR 材料生产厂家金华国丰小编就来整理一下 TPR注塑成型工艺的 5个小技巧,希望能够对大家有所帮助。
TPR注塑成型小技巧一:尽量采用低温注塑。
在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还捎带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑,可减少冷却时间,从而提高客户生产效率。
TPR注塑成型小技巧二:对于TPR制品表面如要求严格的,注塑前必须干燥。
一般为料斗式干燥70~80℃/2h 或托盘干燥80~100℃/1h 。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过 50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定 TPR 原材料含水分过多。
TPR注塑成型小技巧三:上抛物线温度设置。
螺杆中间区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料), 170~180℃(中部),190~200℃(前部), 180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同TPE,TPR 材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照诀窍二做调整。
TPR注塑成型小技巧四:如果是几级注射,速度由慢到快。
因为这样模具内部气体容易排出,如果制品内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,用诀窍二无效,可采用此方法调整。
TPR注塑成型小技巧五:保压压力尽可能小。
一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,用诀窍二无法奏效,那降低保压压力应该可行。
TPR注塑成型工艺小技巧金华国丰小编就分享到这了,希望能对大家有所帮助。在TPR 材料注塑成型遇到问题时,一定要及时咨询TPR材料供应商,所谓术业有专攻,找专业的 TPR 技术厂家是最快捷的止损方式!
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