TPE材料制品如何选用合适的模具？模具产业被称为“制造业之母”，在经济发展中起着不可替代的关键作用。国丰橡塑小编告诉大家绝大多数的粗加工工业产品零件、精加工零件和塑料制品都由模具成型。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

1、包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

2、双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

3、包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具，通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。

包胶模具与双色模具优缺点分析：

包胶模具：

优点——可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小；

缺点——不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品;成型加工周期相对较长，生产效率低于双色模具；

双色模具：

优点——成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品；对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好;

缺点——双色模具需要专门的双色注塑机，但双色注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。

双色模具或者包胶模具常用的硬胶、软胶的选择双色模具或者包胶模具，通常是硬胶和软胶的复合成型。理论上，几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择，但实际上，考虑到软胶与硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑。常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶，与之粘合性良好的软胶较难匹配；常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等。不同的硬胶种类，需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配，以便达到尽量好的注塑粘合性能。

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