聚丙烯 PP  的 缺点 是 低温、  韧性 、   和耐冲击 性 不足   。 

聚丙烯 （Homo-PP )寄 再生PP ,很多时候需要增韧   ，以满足材料性能要求 。 PP 增韧 ，可以 选 EVA、POE、EPDM 、 TPE  等 作为 增韧剂   。  

金华市国丰橡塑现在来说说TPE增韧PP 的 情况 ：

  TPE 种类 较多， 用于增韧PP的TPE ,其 主要成分是SEBS+白油  。 SEB与PP具有 良好 的相容性 ， 二者甚至可以形成特殊的 IPN互穿网络结构。白油 的加入主要是便于 SEBS 粉末的塑化以及TPE 颗粒增韧剂 的分散  。

TPE 增韧 PP的 两种情形：

一是用于 PP  改性  。 

  改性PP造粒 厂，添加 TPE用于增韧改性  ，将 TPE与PP搅拌 后，经双螺杆挤出拉条  ， 冷却切粒做成耐冲 增韧级 PP 料。

二是直接 用于  同PP 混合  注塑   。 

  将TPE 与PP  颗粒 搅拌 混合  均匀  后， 直接  喂入 注塑机   或挤出机  料筒， 做成  需要  的制品  。

不管 是第一种  还是 第二种  情形   ，一般 TPE  的 添加 量在1~3%。 对于  再生  PP  增韧  ， 或者  需要 做 比较   软些的PP  制品   ， 增韧剂  TPE  的 添加   量 可以   达到  5~10 %.

TPE增韧 PP 表面出油问题：

  TPE 成分 中的油是与 SEBS形成 相对稳定  的充油体系 的SEBS具有  吸油性 ，但 PP 则不吸油 。 PP  的比例 超过  一定 限值  ，会将 TPE 中的油排挤  出来  ，造成 增韧  后的 PP  制品  表面   出油  。

以上 的两种  增韧 PP 的 情形  ，第一种  PP  改性 ， 由于  PP 与TPE  会 经过 一次   混合 螺杆   高温 塑化拉条   造粒 过程   ，使得 TPE  与 PP 可以   充分  塑化   ， TPE 中的 SEBS,PP ,油有 充分 的 时间  进行  较为   稳定  的相 结构体系  ， 这样  增韧   造粒  后的 PP  ，再进行   制品   加工   ， 很少   会 出现   表面   出油   发粘的 问题  。但 第二种  情形   ，PP  与 TPE 搅拌  混合   后，直接注 塑 挤出  产品  ，制品  表面  出油  发粘的 风险   就要  高些。

一方面 搅拌混合 后直接加工  ，大量  PP  的 介入 ， 导致  SEBS与油的 稳定充油体系被打破   ，而 短时间的 加工过程   ， 不能及时消耗处理掉 多余 的油， 这些 不 稳定存在 的油，会在 PP  制品后续存放 中， 逐渐   迁移析出 到制品表面   ， 导致制品表面 发粘。 另一方面   ， 对于薄壁 PP  制件 （ 厚度  一 毫米以下 到两三毫米   ）， TPE  添加量更应 慎重  ，为 稳妥起见  ， 甚至 不 建议这类  PP  制品用 TPE  增韧   而用市场   上 专门   的 增韧剂  TAZ9801。