上次有个广东的客户，他是做毛毛虫懒人手机支架的，由于国外客户要求制品表面较高亮度，但是TPE制品表面暗淡无光、或光泽、色泽不均匀这是很常见的事情。这个困扰了很多制品厂家，轻则抛光模具、增加被压，重则调整 TPE配方体系。今天给TPE材料厂家金华国丰小编大家推荐几条解决 TPE 制品光泽度问题的9条高效方案。

(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）

问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。

(2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）

问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似）

问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度

问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

(5) 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）

问题解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

(6) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）

问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

(7) 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀（高端问题，高端方案）

问题解决方案：应该适当增加背压。

(8) 材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降（出现水纹）

问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

(9) 流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好（出现烧焦）

问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

综上所述，如果TPE制品表面光泽度还是没有改善的话就要找到TPE 制造商进行深入沟通，然后在由制造商决定是否需要调整TPE 材料配方体系。对于一些包胶（二次注塑）等表面要求光泽度高的产品要求烘料（ 60-90 °C时间为2-4 小时），例如 TPE包胶ABS 、 PC 、PA、 PA66 等。