金华国丰橡塑作为一家专业18年生产TPE 弹性体粒子的企业，每天都会接到制造各种性能的 TPE 弹性体订单。我们配备了 11条双螺杆基础改性造粒机， 24 小时不间断的生产。生产出来的 TPE到底销售给了哪些企业，可以通过什么工艺来成型。很多网友也在咨询 TPE 弹性体粒子可以注塑吗？

答案是肯定的，TPE弹性体粒子可以通过注塑、挤出、吹塑、浇注等工艺直接加工成型，为了让大家更全面的了解。我们为大家整理了 TPE注塑工艺方面的知识。

一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。常用真空干燥箱在 75℃～90℃干燥 2 小时。干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的 2.5 倍。一般为料斗式干燥 70~80℃ /2h 或托盘干燥80~100 ℃ /1h. 对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm 为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE 弹性体粒子含水分过多。

二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

三、TPE弹性体粒子注塑温度设置。设置合适的注塑温度决定了成品的质量、性能的好坏，还有可能影响成品的美观。通常 TPE产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到 230 摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在 30到40之间。

四、TPE弹性体粒子注塑成型时保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

五、如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果TPE弹性体粒子制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

了解完这些信息以后，是不是对TPE弹性体粒子可以注塑吗有了一个很详细的了解了。如果您在注塑成型过程中遇到难题，也可以直接联系我们。