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TPE材料注塑成型工艺,在生产过程中,TPE 材料可以单物料注塑和二次注塑包胶成型两种。包胶注塑主要是在硬塑料制品表层粘合一层触感舒适的TPR软胶材料,提高制品的握持性。 在二次注塑包胶成型 实际生产过程中,很多客户会反馈TPE包胶制品 粘模具,难以脱模,强脱模导致 制品变形等情况。 粘模具会使得 加工周期变长,作为TPE 材料 生产厂家, 如何配合客户改善处理粘模的问题呢?根据我们17 年的生产经验,在二次注塑 包胶时改善 TPE粘模我们总结了以下几种办法。
一、TPE包胶材料优化
调整材料配混体系,可以大幅度改善材料不好脱模的不足。此外,本着服务客户的理念,提供脱模性好的TPE材料型号,无需打脱模剂;不用反复调注塑温度,压力;不用去修整模具。
二、外用脱模剂
使用脱模剂是最常见的处理方法。每注塑几模产品后,在模具上喷一些脱模剂就可以。但这种处理办法也是不得已的办法,且存在以下不足之处:
1、使用脱模剂可能会导致出现影响包胶粘结效果。
2、时不时喷脱模剂,降低生产效率;
3、脱模剂很多都是化学物质,有一定毒性,对一些要求较高的制品而言,不利于环保安全
4、打脱模剂,可能会导致制品表面出现白色亮斑,影响产品外观质量。
三、成型工艺
1、公模接低温,母模接高温;
2、适当降低成型温度;
3、适当降低保压。
四、模具因素
1、模具表面越光滑,TPE 软胶越容易粘模具。为此,尽量将公模做成光面,母模做喷砂或晒纹处理。
2、拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做,这样使得软胶有粘公模的倾向,不至于难以从母模上取下来。
3、模具排气结构设计。应利于排气,降低模腔气体压力,利于软胶脱模。
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