在TPR制品的生产中，成型是 最关键的一步，只是有时候会碰到成型难脱模的问题，成型难脱模的问题很严重，影响了TPR制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，我们应该怎么办呢？下面 给分享一下对TPR材料 制品成型难脱模的 5 个 应对 方法。

一、模具主流道方面改善

(1) 把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；

(2)流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。
  二、模具（型腔）调整

(1)公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；

(2)公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；
  三、成型工艺调整

(1)机筒温度太高或注射量太多。

(2) 注射压力太高或保压及冷却时间长。
  四、胶料配方调整
  将TPR胶料做配方调整，降低胶料成型温度，可适当改善成型脱模性；或者直接通过配方的调整，改善胶料的脱模性。

五、打脱模剂

在取出产品之后往模具型腔中喷脱模剂，利于下一模制品脱模。不要为了方便去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量和使用频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，大部分的脱模剂对产品后续的丝印、喷油都有一定影响，过多使用脱模剂还会影响到丝印、喷涂油墨的附着能力。如果效果还不好，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂