关于TPR材料成型事项你知道多少吗？ TPR材料在我们生活中可谓已经是随处可见，市场的大量需求造就了很多TPR 材料生产厂家的诞生！但是生产和研发TPR 材料并不是一件很容易的事，必须具备一定的技术和相关设备，今天 17年 TPR 材料厂家金华国丰就来和大家说说 TPR材料四大必不可少的成型事项！

1、 挤出成型

TPR材料挤出成型，挤出温度比注塑成型稍低，一般 170~190℃；SBS基材的 TPR 挤出温度比SEBS基材的 TPR(TPE) 挤出温度要略低10~20℃. 另外挤出成型，应尽量选择熔指较低，熔体强度高些的 TPR料牌号。

2、包覆成型

根据硬料品种及材料应用要求，选择合适的包覆料牌号。可采用双色注塑机快速成型以及普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。包覆成型温度160~250℃。包胶 PP170~190℃；包胶ABS,180~200℃；包胶 PC,200~220℃；包胶尼龙220~250℃。 包胶PC,PP,ABS都很容易，包胶尼龙PA ，如果是用包胶模具，建议先对尼龙件预热，再立即对预热件进行TPR料包覆成型。对于较大面积，流道较长的包覆结构，尽量在合理的模具位置多开几个进胶点。

3、单物料注塑成型

采用普通注塑机成型。料筒段130~140℃；计量段150~170 ℃；塑化段180~200℃；射出段，180~190 ℃.依TPR 原料物性、设备、模具及产品结构等适当调整注塑温度及注塑速度，压力等参数。

4、配色事宜

若是色粉应注意其分散性，在混合配色时不至于发生团聚，必要时可配扩散剂以利于色剂分散。若是色母应注意色母载体树脂的选取，载体树脂的与TPR 原料的相容性很重要，另外载体树脂的熔点应比TPR原料稍低，熔点最大限度不能高于 TPR 原料的熔点。

关于TPR材料四大必不可少的成型事项小编就分享到这了，大家如果对于 TPR材料还存有技术相关疑惑的，可咨询TPR 材料供应商，技术精湛的TPR 材料供应商定能解决您的疑问所答！