TPE材料注塑成型工艺，在生产过程中，TPE 材料可以单物料注塑和二次注塑包胶成型两种。包胶注塑主要是在硬塑料制品表层粘合一层触感舒适的TPR软胶材料，提高制品的握持性。 在二次注塑包胶成型 实际生产过程中，很多客户会反馈TPE包胶制品 粘模具，难以脱模，强脱模导致 制品变形等情况。 粘模具会使得 加工周期变长，作为TPE 材料 生产厂家， 如何配合客户改善处理粘模的问题呢？根据我们17 年的生产经验，在二次注塑 包胶时改善 TPE粘模我们总结了以下几种办法。

一、TPE包胶材料优化

调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的不足。此外，本着服务客户的理念，提供脱模性好的TPE材料型号，无需打脱模剂；不用反复调注塑温度，压力；不用去修整模具。

二、外用脱模剂

使用脱模剂是最常见的处理方法。每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就可以。但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：

1、使用脱模剂可能会导致出现影响包胶粘结效果。

2、时不时喷脱模剂，降低生产效率；

3、脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保安全

4、打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。

三、成型工艺

1、公模接低温，母模接高温；

2、适当降低成型温度；

3、适当降低保压。

四、模具因素

1、模具表面越光滑，TPE 软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。

2、拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。

3、模具排气结构设计。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。