包胶注塑成型工艺是一种特有的塑料成型方式，很多网友也称为二次注塑或者双色包胶。包胶注塑的工艺主要是将某种塑料先在一套模具内成型后，将塑料件取出，嵌入二次成型的莫惧内再次注射另一种塑料熔体，并相互粘结，使得塑料产品的外形和工艺达到规定的要求，我们就称之为二次注塑成型。

二次注塑成型主要是让产品的表面更柔软，还可以提高产品其他功能性及附加值。自从二次注塑技术的出现，彻底改变了大众对塑料制品的审美观，产品设计思路及产品功能。

包胶注塑成型技术是以创造柔软表面著名，它的主要功能有多色的外观，人体工学设计，品牌标识及特性改性。利用这个技术，可以提高塑料制品的止滑，防水，防撞，减震等。广泛用于电动工具手柄，手机保护套，厨房用品。

包胶注塑成型过程中，包覆材料可以注塑在硬塑料制品的上方，下方，四周或者内部，形成一个完整的塑料件。这个过程中可以通过多次注塑，双色注塑，或者嵌入注塑来完成，通过使用的包胶材料为热塑性弹性体TPETPR 材料等具有弹性材料。

二次注塑包胶成型注意事项

1、包胶材料的溶化温度应该与被包胶材料溶化温度接近，如果包胶材料的溶化温度过低，就无法溶化被包胶材料的表面。导致粘结效果不牢固。但是溶化温度过高，基材就会软化变形。为了获得更好的包胶效果，两者材料应该具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。

2、注塑机型料筒的注塑量应该以注塑尺寸的比值更多，该比值对于所有注塑操作都是十分关键，在二次注塑成型中尤为重要。

3、TPR包胶材料在包覆成型前需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果。

4、ABS、 PC为弱到中极性塑料，与TPR 存在一定的极性差 。通过在配方中加入改性剂（TPU ），可改善 TPR的极性 , 从而改善 TPR与 ABS 、 PC的粘合性. 另外二次注塑温度，建议 180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整。